ลักษณะของค้อนตีขึ้นรูปไฮดรอลิก CNC และข้อกำหนดการปลอมสำหรับแท่งเชื่อมต่อสรุปได้เป็นสามขั้นตอน: การเตรียมก่อนการใช้งาน กระบวนการตีขึ้นรูป และการบำรุงรักษาหลังการใช้งาน ข้อควรระวังที่สำคัญมีดังต่อไปนี้:
1、 การเตรียมตัวก่อนดำเนินการ
ข้อกำหนดด้านบุคลากรและการป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผ่านการฝึกอบรมทางวิชาชีพ ได้รับใบรับรองคุณสมบัติการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง และสวมอุปกรณ์ป้องกันครบชุด เช่น หมวกนิรภัย แว่นตา ถุงมือป้องกัน และรองเท้าป้องกันที่มีฉนวนหุ้มก่อนปฏิบัติงาน ห้ามมิให้ทำงานภายใต้ฤทธิ์แอลกอฮอล์หรืออยู่ในสภาพที่ไม่ดีโดยเด็ดขาด
การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์:
ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ยืนยันว่าระดับน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ในช่วงปกติ ไม่มีการรั่วไหล การเชื่อมต่อท่อมีความแน่นหนา น้ำมันสะอาดและตรงตามข้อกำหนด
ตรวจสอบส่วนประกอบหลัก: ยืนยันว่าหัวค้อน เบาะทั่งตีเหล็ก และแม่พิมพ์ไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องจากการสึกหรอมากเกินไป การติดตั้งและการวางตำแหน่งแม่พิมพ์นั้นแม่นยำและยึดแน่นหนา และตัวยึดไม่หลวม
ตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ไม่มีความเสียหายหรืออายุของสายไฟ การต่อสายดินดี การตั้งค่าการแสดงผลและพารามิเตอร์ของระบบควบคุม CNC เป็นปกติ และฟังก์ชันการตรวจจับข้อผิดพลาดสามารถทำงานได้ตามปกติ
การยืนยันก้านสูบเปล่า: ตรวจสอบวัสดุและอุณหภูมิความร้อนของก้านสูบเปล่า ห้ามมิให้ทำการปลอมวัสดุเย็น ช่องว่างการเผาไหม้มากเกินไป และการตีชิ้นงานที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตีขั้นสุดท้ายโดยเด็ดขาด
2、 การดำเนินการกระบวนการตีขึ้นรูป
การควบคุมพารามิเตอร์และพื้นที่: พารามิเตอร์ที่โดดเด่นของค้อนตีขึ้นรูปไฮดรอลิก CNC ได้รับการตั้งค่าไว้ล่วงหน้าแล้ว และผู้ปฏิบัติงานถูกห้ามโดยเด็ดขาดจากการแก้ไขพารามิเตอร์ของโปรแกรมโดยไม่ได้รับอนุญาต ก่อนดำเนินการ ให้ยืนยันว่าช่องว่างของก้านสูบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ไม่มีบุคลากรหรือเศษซากที่ไม่เกี่ยวข้องในพื้นที่ทำงาน และไม่มีส่วนใดของร่างกายได้รับอนุญาตให้เข้าสู่ระยะการกระแทกด้วยค้อน
ข้อกำหนดการดำเนินงานกระบวนการ:
ตามข้อกำหนดการตีขึ้นรูปของห้องแม่พิมพ์ก้านสูบ การใช้คุณลักษณะการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของอุปกรณ์ ตามตรรกะกระบวนการของการตีขึ้นรูปล่วงหน้าด้วยการขึ้นรูปพลังงานสูงและการตีขั้นสุดท้ายด้วยการตกแต่งพลังงานต่ำ ไม่สุ่มรบกวนลำดับการกระแทก
ตั้งสมาธิตลอดกระบวนการ ห้ามสนทนาหรือใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อเบี่ยงเบนความสนใจโดยเด็ดขาด และสังเกตสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ หากมีการสั่นสะเทือน เสียง หรือการรั่วไหลที่ผิดปกติ ให้หยุดเครื่องทันทีและแก้ไขปัญหา
หลีกเลี่ยงการดำเนินการที่มีภาระสูงเป็นเวลานานและต่อเนื่อง และสำรองเวลาการทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์หากจำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งาน
ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการทำความสะอาดระดับออกไซด์ของแม่พิมพ์ และห้ามมิให้เข้าถึงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยตรงเพื่อทำความสะอาดโดยเด็ดขาด
ประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพ: ใช้พลังงานการกระแทกที่มั่นคงของอุปกรณ์ CNC เพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปจะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอของก้านสูบแต่ละอัน และหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนขนาดการตีขึ้นรูปที่เกิดจากความแตกต่างของพลังงาน ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป ให้วัดขนาดของก้านสูบและระบุปัญหาการสึกหรอของแม่พิมพ์โดยทันที
3、 การดำเนินงานให้เสร็จสิ้นและการบำรุงรักษารายวัน
การดำเนินการเสร็จสิ้น: หลังจากการปลอมเสร็จสิ้น ให้ยกหัวค้อนไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย ปิดวาล์วไฟฟ้าและไฮดรอลิก และปล่อยแรงดันของระบบ ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน จัดเรียงและวางผลิตภัณฑ์ก้านสูบและวัสดุเหลือใช้ที่เสร็จแล้ว และทำให้ทางเดินไม่มีสิ่งกีดขวาง เก็บบันทึกการทำงานและคุณภาพของอุปกรณ์สำหรับการผลิตนี้
การบำรุงรักษาตามปกติ: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตลับกรองเป็นประจำตามคำแนะนำ ขันชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่น ตรวจสอบระบบ CNC และส่วนประกอบทางไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของอุปกรณ์และความเสถียรในการปฏิบัติงาน ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นประจำ เปลี่ยนทันเวลาหากการสึกหรอเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการตีขึ้นรูปของก้านสูบ
